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2025/10/16 03/50/44
苏锡常钢结构井道施工质量差？通病解决+监理方法看这篇
在苏锡常地区密集的工业厂房与高层建筑中，钢结构井道如同建筑的“动脉”，承载着电梯、管线等关键功能。然而，许多项目负责人和业主一听到“钢结构井道”，心里难免会咯噔一下——变形、焊缝缺陷、垂直度偏差……这些施工质量问题仿佛成了挥之不去的阴影。究竟如何才能确保井道施工坚如磐石？今天，我们就来直面这些痛点，为您梳理一套实用的解决方案与监理方法。
一、苏锡常钢结构井道常见的施工质量通病
通过对多个项目的实地考察，我们发现苏锡常地区的钢结构井道问题具有一定的共性，主要集中在以下几个方面：
构件尺寸与安装偏差大：部分钢材在下料、切割环节精度控制不足，导致现场安装时出现“对不上”的尴尬局面。更有甚者，井道整体垂直度超标，直接影响后续电梯等设备的安装与运行安全。
焊接质量不容乐观：焊缝外观成型差、存在气孔、夹渣等缺陷是高频问题。有些施工单位为了赶工期，忽视焊接工艺评定，导致焊缝强度无法满足设计要求，埋下安全隐患。
防腐防锈处理不到位：苏锡常地区气候湿润，对钢结构防腐要求极高。但现实中，除锈不彻底、涂层厚度不足或涂刷环境不合规等问题频发，导致井道投入使用后锈蚀速度加快。
与土建结构的连接问题：井道钢结构与混凝土预埋件之间的连接节点处理不当，如预埋件位置偏差、连接板强度不够等，会影响整个井道的稳定性和传力路径。
二、对症下药：核心通病的解决之道
针对上述问题，必须从源头和过程进行精细化控制：
对于尺寸与垂直度偏差：关键在于“深化设计”与“测量先行”。施工前，必须采用BIM等技术进行精准的深化设计，解决可能存在的碰撞问题。安装过程中，要全程使用高精度仪器（如全站仪）进行监测，做到“随装随测”，及时校正，绝不能依赖目测或经验。
对于焊接质量缺陷：必须严格执行焊工持证上岗制度和焊接工艺规程。对重要焊缝，应进行无损检测（如超声波探伤），并形成可追溯的记录。监理方应重点抽查焊材质量、焊接环境以及焊工的操作规范性。
对于防腐防锈隐患：严把表面处理和涂层检查关。喷砂除锈应达到Sa25级标准，呈现金属本色。涂层施工应严格监控环境温湿度，并使用干膜测厚仪对每一道涂层进行检测，确保总厚度符合设计规定。
三、监理的“火眼金睛”：如何有效进行质量把控
作为监理，在苏锡常钢结构井道施工中不应只是事后验收，而应进行全过程、动态化的管控：
事前控制是基石：认真审查施工单位的资质、专项施工方案以及焊工等特种作业人员的资格证书。对进场的钢材、焊材、涂料等原材料和构配件，必须严格执行见证取样和送检制度，从源头杜绝不合格产品。
事中控制是关键：实行旁站监理与巡检相结合。对关键的安装校正、焊接、防腐涂装等工序，监理人员应现场旁站，留存影像资料。例如，在测量校正环节，要亲自复核数据；在焊接时，检查工艺参数是否与评定报告一致。
事后验收不放松：安装完成后，要组织对井道的整体垂直度、平整度进行复测。对于焊缝外观和防腐涂层进行全面检查，并可委托第三方对重要焊缝进行无损检测，用数据说话，确保工程质量万无一失。
案例启示：某苏州工业园区项目，在监理的严格建议下，施工单位对井道主立柱的安装采用了“双系统复核法”（即全站仪与激光铅垂仪同时作业），成功将垂直度偏差控制在H/2000以内（H为井道高度），远高于规范要求，为后续设备安装创造了完美条件。
总而言之，攻克苏锡常钢结构井道的施工质量难题，绝非单靠某一方努力所能及。它需要施工单位秉持工匠精神，精细施工；更需要监理单位坚守原则，科学把控。唯有两者协同发力，才能筑就安全、可靠的精品井道工程。
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